熔鋁爐是一中高溫熔煉設(shè)備，多用在鋁制品行業(yè)來(lái)熔化鋁錠、或者廢鋁材，再做深加工的高溫設(shè)備。隨著現(xiàn)代工業(yè)水平的不斷發(fā)展進(jìn)步，在鋁材加工行業(yè)，鋁粉鋁銀漿生產(chǎn)制造方面都離不開(kāi)熔鋁爐這種設(shè)備，熔鋁爐常見(jiàn)有：傾斜式熔鋁爐，反射爐，坩堝爐和感應(yīng)爐等類型。

   為了不斷的提高產(chǎn)量熔鋁爐也不斷的大型化，冶煉工藝也不斷強(qiáng)化，從而對(duì)熔鋁爐用耐火材料有了更高的要求，逐漸的從傳統(tǒng)的耐火材料用耐火磚砌筑的爐體漸漸的發(fā)展到現(xiàn)在整體澆筑爐體的施工工藝，從而避免了用耐火磚砌筑存在砌磚灰縫的問(wèn)題。通常情況下我們所遇到的熔鋁爐在生產(chǎn)使用過(guò)程中遇到的滲透，穿底，沾渣結(jié)瘤等問(wèn)題總體可以歸結(jié)于以下幾方面原因。

一：砌筑施工方面。使用耐火磚砌筑的熔鋁爐因?yàn)榇u與磚之間砌筑的時(shí)候會(huì)留下砌筑灰縫和的粘結(jié)能力差的情況，磕碰就會(huì)使某塊磚松動(dòng)脫落，其它磚因無(wú)擠靠力，從而造成在生產(chǎn)使用中鋁液滲入穿底。

二：爐子內(nèi)的鋁液或鋁合金的溫度雖然只有700℃~800℃，但鋁及其合金中的鎂，硅，錳等都很活波很容易與耐火材料中的一些組元素發(fā)生反應(yīng)，造成耐火材料損壞。

三：鋁液本身性質(zhì)呈酸性，在沒(méi)有摻入不濕潤(rùn)劑的耐火材料是很容易侵入滲透的，鋁及其合金中的元素對(duì)一些氧化物具有很強(qiáng)的還原能力，而且所發(fā)生的氧化還原是強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)。

四：在大型熔鋁爐的熔煉生產(chǎn)過(guò)程中，由于不斷添加鋁錠及合金，鋁錠及合金對(duì)爐口、爐底及爐墻的撞擊及磨損非常嚴(yán)重。

五：鋁錠及合金塊的加入，鋁液的流出爐內(nèi)溫度的波動(dòng)等，對(duì)耐火材料襯體造成熱震損壞。

   從以上可以看出，要提高熔鋁爐爐襯壽命，首先要設(shè)法阻止鋁液與金屬蒸汽的滲入，其次是滲入后如何是指形成致密層和高粘度的玻璃化層此外還需提高耐火材料的抗磨損和抗熱震沖擊性能。