自焙碳磚在砌筑上與傳統(tǒng)預焙碳磚的砌筑是有很大區(qū)別避免了使用預焙碳磚寬縫砌筑的缺點，砌筑自焙碳磚時配套使用無水壓入泥漿即碳素膠泥和浸潤劑也稱細縫糊并施力壓緊碳磚環(huán)縫使用性能匹配的低溫粗縫搗實。

自焙碳磚是以高溫電煅無煙煤為主要骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑經(jīng)過成型后直接加工成礦熱爐的炭質(zhì)材料，自焙碳磚是利用礦熱爐自身烘爐和生產(chǎn)過程中熱傳導逐漸是炭磚中的瀝青等揮發(fā)分炭化，最后隨著爐底溫度的升高炭磚被焙燒成堅實，致密，整體性強的炭質(zhì)爐襯。

自焙碳磚主要以煤瀝青做粘結(jié)劑，揮發(fā)分在8%~11%左右，產(chǎn)品溫度在200℃以前揮發(fā)分的排出不明顯，在200℃以后逐漸增加，50℃以上排出較慢在約1100℃以后基本材結(jié)束（揮發(fā)分）。（機械強度）隨著溫度的升高粘結(jié)劑開始軟化炭質(zhì)顆粒間結(jié)合力降低，自焙碳磚的強度下降，到400℃時候到最低點這是因為這一階段大量排出揮發(fā)分，孔度增加顆粒間的結(jié)合作用變差，所以炭磚的強度很低。450℃以后隨著溫度的不斷升高，粘結(jié)劑發(fā)生焦化，以及焦化網(wǎng)的形成和硬化，所以炭塊的強度又逐漸增高。（體積的收縮）自焙碳磚在100℃左右時，炭塊開始軟化，體積開始增加到400℃左右時達到最大值，400℃開始首艘一直到800℃之后首艘速度急劇下降，繼續(xù)加熱還會有較慢的首艘，一般焙燒后的自焙炭塊可以收縮1%~3%。

自焙碳磚使用的原料要優(yōu)于預焙碳磚，自焙碳磚焙燒后的導熱系數(shù)要大于預焙炭磚，尤其是自焙碳磚石墨化以后，礦熱爐爐底溫度要明顯高于預焙碳磚。自焙碳磚的導電能力也明顯比預焙碳磚要好，爐底旁路電流增大會使冶煉電耗增加，爐底碳磚的溫度也隨之提高，這些都不利于正常冶煉為了避免爐底溫度偏高，降低爐底碳磚的導電能力，可以將爐底的最下層自焙碳磚改為輕質(zhì)炭磚，也可以在炭磚的層間搗一層50mm的冷搗糊。