冷搗糊的主要任務(wù)是密封炭塊之間的縫隙以防止冶煉金屬物漏下。冷搗糊還有一個(gè)重要的任務(wù)，即吸收或緩沖炭塊之間的膨脹力(包括熱膨脹力和鈉膨脹力)。因此，冷搗糊(尤其是周邊縫糊)是重要的內(nèi)襯應(yīng)力緩沖區(qū)。目前 ，國際上隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，冷搗糊已由早年使用的熱搗糊發(fā)展到溫?fù)v糊(僅限夏天氣溫高于40℃ 時(shí))和冷搗糊。這三種搗固糊的骨料主要有電煅無煙煤和石墨碎，粘結(jié)劑則有煤瀝青和有機(jī)樹脂 ，因此可分為瀝青糊和樹脂糊。由瀝青作為粘結(jié)劑的冷搗糊有：熱搗糊 (80 —150℃)、溫?fù)v糊 (4O～60℃ )和冷搗糊(15～ 42~C)；由樹脂作為粘結(jié)劑的冷搗糊其施工溫度范圍為 10～35℃。

一般認(rèn)為使用熱搗糊在保證操作質(zhì)量的條件下是可以滿足要求 的，但 由于扎糊溫度較高 ，操作環(huán)境惡劣 ，瀝青揮發(fā)分 (PAH)直接影響操作人員的健康 ，同時(shí)分層及局部留下缺陷的可能性較大 ；溫?fù)v糊雖然扎固溫度 比熱搗糊低一些 ，但仍有 PAH揮發(fā)，為降低瀝青軟化點(diǎn)而摻人的蒽油或煤焦油可能過度降低粘結(jié)劑的結(jié)焦值。同時(shí)分層及局部 留下缺陷的可能性也較大；瀝青型的冷搗糊施工方便 ，扎固均勻易于保證質(zhì)量 ，而且 PAH的揮發(fā)量非常低 。其粘結(jié)劑專門煉制而不是摻蒽油或煤焦油。樹脂型的冷搗糊雖然施工極為方便而且沒有PAH揮發(fā)分，但是儲 存時(shí)間較瀝青型冷搗糊短 ，價(jià)格較貴 ，因此工業(yè)上尚未普遍使用。目前工業(yè)上廣泛采用的是以煤瀝青為粘結(jié)劑的冷搗糊。